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江蘇琳瑯玻璃瓶廠在內(nèi)置工藝酒瓶玻璃熔制過程中，粉料中的各種鹽類等都將在高溫下分解，放出的大量氣體不斷地從熔體中排除。熔體進(jìn)入澄清階段還繼續(xù)排除氣泡。為加速排除氣泡，一般采用高溫熔制以降低玻璃液的粘度，或加入降低表面張力的物質(zhì)，或使窯內(nèi)壓力降低以使氣泡逸出。但盡管如此，有些氣泡仍然會(huì)殘留在玻璃液內(nèi)，或者由于玻璃液與爐氣相互作用后又產(chǎn)生氣泡而又未能及時(shí)排除，這就形成了殘留氣泡。
要防止這種缺陷，必須嚴(yán)格遵守配料與熔制制度，或調(diào)整熔制溫度、改變澄清劑種類和用量，或適當(dāng)改變玻璃成分，使熔體的粘度和表面張力降低等。以上都是有利于排除玻璃液中氣泡的措施。
二次氣泡的形成可以有兩種原因，即物理的和化學(xué)的。玻璃液澄清結(jié)束后，玻璃液處于氣液兩相平衡狀態(tài)，若降溫后的玻璃液又一次升溫超過一定限度，原溶解于玻璃液中的氣體由于溫度增高而引起溶解度的下降，所以析出了極細(xì)小的、分布均勻的、數(shù)量極多的氣泡，這就是二次氣泡。這種情況屬于物理上的原因。 由于化學(xué)上原因產(chǎn)生二次氣泡的成因可以有多種多樣。在使用芒硝的玻璃液中，未分解完全的芒硝在冷卻階段繼續(xù)分解而形成二次氣泡；含鋇玻璃由于過氧化鋇在低溫時(shí)的分解形成次氣泡；以硫化物著色的玻璃與含硫酸鹽的玻璃接觸也產(chǎn)生二次氣泡等。
玻璃瓶生產(chǎn)廠家生于玻璃液的低溫狀態(tài)下，其粘度很大，因而微小的氣泡極難排除，且由于玻璃液是高粘滯液體，要建立新的平衡是比較緩慢的。由于二次氣泡的成因不同，為防止二次氣泡應(yīng)有相應(yīng)的措施。 玻璃液與耐火材料相互進(jìn)行物理化學(xué)作用而產(chǎn)生氣泡。耐火材料本身有一定的氣孔率，當(dāng)與玻璃液接觸后，因毛細(xì)管作用，玻璃液進(jìn)入縫隙而將氣體擠出而成氣泡，耐火材料的氣孔率比較大，因而放出的氣體量是相當(dāng)可觀的。 耐火材料所含鐵的氧化物對(duì)玻璃液中殘留的鹽類的分解起著催化作用，這使玻璃液產(chǎn)生氣泡。由還原焰燒成的耐火材料，在其表面上或縫隙中會(huì)留有碳素，這些碳索與玻璃液中的變價(jià)氧化物作用而生成氣泡。 為防止這類氣泡的產(chǎn)生，必須提高耐火材料的質(zhì)量降低氣孔率，并在熔制工藝操作上嚴(yán)格遵守作業(yè)制度減少溫度的波動(dòng)。 在冷修或熱修玻璃熔窯時(shí)，可能會(huì)在窯中落入鐵器，在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)鐵器將逐步氧化并溶解于玻璃液中，使玻璃著成褐色，而鐵中的碳也將氧化成CO及CO2而形成氣泡。由此可見由鐵器引起的氣泡在其周界上往往伴隨有褐色的玻璃膜
由于粉料顆粒間的空氣在高溫熔化時(shí)未能及時(shí)排除，或由成型時(shí)因挑料而帶入的空氣，或攪拌葉帶入的空氣等都可以形成空氣泡。當(dāng)玻璃表面遭受急冷而使外層結(jié)硬，而內(nèi)層還將繼續(xù)收縮，這時(shí)只要內(nèi)層中有極小的氣泡就造成了真空條件，使極小的氣泡迅速長(zhǎng)大而形成了真空泡。在玻璃電熔過程中，如果電流密度過大，在電極附近就會(huì)產(chǎn)生氧氣泡，這就是玻璃瓶為什么有氣泡的原因！
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