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關(guān)于大多數(shù)玻璃瓶生產(chǎn)廠家，質(zhì)檢人員監(jiān)控注意事項產(chǎn)品后，每年都會收到客戶林林總總的產(chǎn)品質(zhì)量問題，引起客戶訴苦，給兩邊構(gòu)成丟掉。歸昝原因：首要在于制程中質(zhì)量監(jiān)控不當(dāng)構(gòu)成，現(xiàn)就制程中質(zhì)量監(jiān)控的關(guān)鍵作一些淺議：
一、模具查驗：
1、關(guān)于專業(yè)出產(chǎn)玻璃瓶的廠家大多是依客戶供給的模具，或依圖紙、樣瓶新開的模具進(jìn)行出產(chǎn)，對會影響成型的模具要害標(biāo)準(zhǔn)，須在開模即時與客戶溝通、洽談，對要害標(biāo)準(zhǔn)修改意見到達(dá)一致，對后來的產(chǎn)品收成率與成型作用發(fā)生至關(guān)重要的影響。
2、全部模具在入廠時均須對模具的口模、初模、成模進(jìn)行配套，依圖紙或客戶的要求進(jìn)行查驗。
二、首件查驗：
1、就是在模具上機(jī)后進(jìn)退前方前，出產(chǎn)出的前10-30個產(chǎn)品，每一個模具抽2-3個產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)查驗，查驗關(guān)鍵是口高標(biāo)準(zhǔn)；口兒內(nèi)外徑；根柢刻字是否正確、清楚；瓶身圖像是否正確。
2、玻璃瓶從退前方剛出來時，由質(zhì)檢班長將每個成模出來的產(chǎn)品限2-3只，依圖紙全方面進(jìn)行檢測，關(guān)鍵是除了以上外，另需作容量量測，料分量測，口兒的內(nèi)外徑，必要時，蔣瓶內(nèi)裝滿水，用客供的蓋子作什物裝置檢測是否能蓋到位，是否漏水。并作內(nèi)壓力、內(nèi)應(yīng)力、耐酸堿度檢驗。
三、制程查驗：
1、未換模具情況下，每隔2小時，每模抽2個進(jìn)行容量、料重檢測，另需檢測口兒的內(nèi)外徑，因口模在運(yùn)用中簡單沾滿油污，導(dǎo)致蓋子不嚴(yán)漏酒現(xiàn)象。
2、制程中可能會因為模具的原因，換上新的成模，因此，換模后成型車間須當(dāng)即通知質(zhì)檢車間，質(zhì)檢車間有必要對新?lián)Q上的模具出來的瓶子作好首件查驗及制程查驗，根絕因換模后，質(zhì)檢不知而漏檢發(fā)生質(zhì)量問題。
四、全檢：
1、產(chǎn)品從退前方上出來后，質(zhì)檢人員須對全部產(chǎn)品進(jìn)行外觀全檢，其關(guān)鍵是：
（1）瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶出產(chǎn)中最易呈現(xiàn)的問題，查驗中大多數(shù)質(zhì)檢人員不能正確掌握標(biāo)準(zhǔn)，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不容許有；瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以內(nèi)不多于6個；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3個，且距離在20mm以上；外表破汽泡不容許有等，很難掌握，只有用有形狀不一的菲林比對。
（2）歪頸：首要是操作上手在操作中，口模與成模錯位或口模的一邊未完全放在成模上所構(gòu)成的，要求操作上手改正操作即可處理。即便不影響與蓋子的合作，也影響整個玻璃瓶的外觀。
（3）斜底：底部走料不均，半邊厚，乃至超越一半，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降底產(chǎn)品層次。
（4）合縫線的粗細(xì)：合縫 線超越外表0.5mm，乃至呈現(xiàn)刮手的感覺，是不容許的，特別的瓶口封合面上更不容許。首要原因是成模未合到位或磨損所構(gòu)成的，需求從頭修補(bǔ)，打磨，拋光和組合。
（5）料色：料子顏色一般來說不會作大改動除所用材料各成分發(fā)生變故外,一般不會改動,假定呈現(xiàn)返青或返藍(lán)的現(xiàn)象,可適當(dāng)調(diào)度配方進(jìn)行除色.
（6）口兒的內(nèi)外徑及口兒內(nèi)凹口的呈現(xiàn)：口兒的內(nèi)外徑及門口最易呈現(xiàn)問題。外徑：因口模在運(yùn)用中易沾油污，導(dǎo)致防滑齒變小，蓋子蓋上左右打滑，不能嚴(yán)密；瓶口內(nèi)明現(xiàn)凹口，蓋子的內(nèi)塞塞入后不能嚴(yán)密，會導(dǎo)致漏酒，其首要原因是料子太軟；或操作上手在料子進(jìn)入初模后抽芯速度太快，料子未完全成型所構(gòu)成的；也有可能是芯子實(shí)在是太短，可適當(dāng)加長一點(diǎn)芯子即可處理。
（7）座料（玻璃瓶偏斜）：首要原因是料子太紅（溫度太高），未完全冷卻，成模成型后粒子下座所構(gòu)成的，也有可能是成型出來的產(chǎn)品未放在托底的中心所構(gòu)成的。
（8）肩膀?。阂话闶欠狡恳壮尸F(xiàn)，因為模具規(guī)劃如此，首要靠操作上手的柔料動作、機(jī)遇（料子顏色）的掌握，謹(jǐn)防死角不跑料，導(dǎo)致肩膀薄，致使查驗難以掌握，途中運(yùn)送或灌酒、出售中破損較大，構(gòu)成丟掉。查驗中可運(yùn)用膠捶悄悄敲擊肩膀部位，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)即反映，以便改正。
（9）瓶身不亮光：瓶身麻麻點(diǎn)點(diǎn)，霧霧的，透明度欠好。首要是模具在成型中打脫模劑后，內(nèi)外表有一層碳化物，可將其精拋光處理。
（10）麻料：瓶身上麻麻料多，首要是池爐溫度過低，料子未完全熟，或供料機(jī)速過快，可下降機(jī)速，減少出料量，保證池內(nèi)溶料溫度等辦法處理。
五、入庫抽檢：
質(zhì)量管理人員對已打包裝待入庫的制品批，按AQL計數(shù)抽樣方案進(jìn)行抽樣，抽樣時盡量要全方位（上、中、下各部位）抽樣，查驗時嚴(yán)峻按標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求查驗，對合格批即時入庫，堆積規(guī)整，標(biāo)志清楚；對不合格批須當(dāng)即標(biāo)志、阻隔、要求返工處置，直到抽檢合格。
六、烤花加工瓶的查驗：
1、顏色返紅：原因首要是溫度過高，網(wǎng)帶速度過慢，所加的除色劑進(jìn)行了還原反響所構(gòu)成的。
2、花紙附著力差：除花紙本身材料以外，首要是溫度過低所構(gòu)成的，因不同的花紙材料，烤花時所需溫度不一樣，因此，烤花時須作好調(diào)整。
3、花紙起泡：烤出來 的玻璃瓶花紙上有許多爆洞，原因是貼完花紙后，花紙內(nèi)的汽泡未刷掉，或花紙外表水份未干，馬上烤花所構(gòu)成的。對已烤花但不合格的產(chǎn)品可用稀鹽酸刮掉，從頭貼花烤出即可。
4、不同度數(shù)的混裝：因玻璃瓶完全相同，花紙除度數(shù)不一樣亦完全相同，貼花、烤花、查驗、包裝時，很簡單將不同度數(shù)的瓶子混裝，導(dǎo)致客戶訴苦，發(fā)生質(zhì)量事故。
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