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       《徐州玻璃瓶廠磨削技術(shù)》是一篇很不錯的文章，今天就借助琳瑯官方網(wǎng)站發(fā)表給大家看看，希望對大家有所幫助，玻璃鏡面磨削過程中，金剛石顆粒的磨損可以認為是由于玻璃的導熱性差，由于發(fā)熱量高，是玻璃中的氧離子與金剛石發(fā)生反應，即所謂的機械化學反應導致。磨粒磨損后磨削阻力提高，砂輪壽命降低。玻璃瓶生產(chǎn)廠家為減輕這一情況，應注意對砂輪的冷卻。適當減少與玻璃工件的接觸孤長。玻璃瓶廠為防止砂輪在工件上打滑，向冷卻液中添加適量的有機物均可提高磨削工效并減輕砂輪的損耗。
     要提高磨削的速度及加工質(zhì)量和精度應選擇高剛度的磨削設備。脆性切削模型的加工表面有很多微細的裂紋，在磨削的劃痕方向會產(chǎn)生較深的垂直龜裂。徐州玻璃瓶廠把磨削面的粗糙度及微細的龜裂深度，對同類型砂輪受到其磨粒含量，粘結(jié)劑剛性，磨粒的磨損或脫落程度，砂輪及機械的震動，溫升，磨粒的吃刀深度及玻璃組成的影響。
     對玻璃加工平面，開孔，切斷及加工在加工表面的邊緣上會產(chǎn)生文蛤狀的破損缺陷，使外觀質(zhì)量降低。玻璃瓶公司這種缺陷可以認為是在玻璃加工中產(chǎn)生的水平龜裂，垂直龜裂或放射狀龜裂所致，而在邊緣處磨粒有可能壓入玻璃中較深的位置，這導致龜裂在此處發(fā)展。玻璃瓶廠的工人在研磨表面還有過熱燒傷的損傷，這除了影響外觀還會導致玻璃的強度降低。其原因主要對砂輪的冷卻不夠，磨削阻力過大，吃刀量大，砂輪中磨粒凹出不夠。磨削表面的平滑度，鏡面化可通過超微細磨粒砂輪與高剛度設備組合實現(xiàn)。一些大口徑的飛球面透鏡的表面加工一實現(xiàn)了鏡面加工。如利用了3000金剛石磨粒2至6um粒徑的和成金剛石樹脂砂輪可得到0.22nm的磨削表面粗糙度。
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