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    玻璃瓶生產(chǎn)工藝行列機(jī)和吹制方法介紹
    作者:琳瑯玻璃發(fā)布:2014-05-22已訪問:2134 次

        做過玻璃行業(yè)的人都知道,玻璃瓶生產(chǎn)廠家工藝有很多種,最常見的就是行列機(jī)制法和吹制方法兩種,今天咱們琳瑯小編就給大家講述一下行列機(jī)和吹制的方法,希望對想了解玻璃行業(yè)的人士有所幫助。
       所謂吹-吹法就是在初形模中進(jìn)行第一次吹制,使口部成型并且把瓶身吹成雛形,然后轉(zhuǎn)入成型模中進(jìn)行第二次吹制成型。根據(jù)供料方式不同,可分為真空吸料與滴料供料兩種吹-吹法成型。
       吹-吹法流程
       一,玻璃液的供料      供料道是一個用耐火材料砌造的封閉通道,玻璃自池窯作業(yè)部經(jīng)此通道至供料機(jī)的料碗,供料道由冷卻部和均化調(diào)節(jié)部組成,玻璃液在供料道中通過精確的調(diào)節(jié),達(dá)到成型所需的溫度。
       1,玻璃液冷卻      由工作池流出的玻璃液溫度過高(黏度太?。?,不事宜成型操作,應(yīng)將其降至一定的溫度,因此需將玻璃液進(jìn)行冷卻操作,在供料道冷卻是局部的,要使玻璃液溫度整體均一地降低,就必須做冷卻的調(diào)節(jié)。冷卻段的作用是使熔化好的玻璃液從池窯流出后進(jìn)行冷卻和加熱的區(qū)段使玻璃液達(dá)到成型制品需要的平均溫度。
       若玻璃液溫度不均勻,就會產(chǎn)生玻璃液在供料道中的流動不均衡的現(xiàn)象,溫度高的部分流動快,低溫部分則緩緩而行,形成不動層或死角,導(dǎo)致析晶出現(xiàn)。
       供料道中玻璃液的冷卻,主要是在于工作池相接的冷卻部進(jìn)行,冷卻的好壞主要靠冷卻風(fēng)量的調(diào)節(jié)以及燃燒噴嘴燃燒狀態(tài)的調(diào)節(jié)。一般玻璃瓶廠使用這種噴嘴的燃燒目的是對供料道易被冷卻的兩側(cè)加以保溫,因而以短火焰為好,而冷卻主要是針對料道中心部位溫度較高的部分。
       2,玻璃液溫度的均化調(diào)節(jié)      已冷卻的玻璃液,要使其完全適宜成型而且具有均一的溫度,還需做充分的微細(xì)調(diào)節(jié)。一般已冷卻的玻璃液上下部分仍存在溫度差,中間部位與兩側(cè)部分的玻璃也有溫差,這樣對單料滴料碗中的玻璃,產(chǎn)生前面與后面的溫差,形成的料滴在極端情況下為陰陽料或者香蕉料。對于雙滴的料碗則前后兩個料滴的溫度不一致,對成型機(jī)而言調(diào)整難度大,由于料滴溫度差,料重也會產(chǎn)生偏差,溫度的偏差還對成型中的定時造成影響。
       在均料筒回轉(zhuǎn)條件下,對雙滴料的料滴,若前方一側(cè)料滴重量過重時應(yīng)升高前部溫度,降低中間部位的玻璃液溫度;相反時,則對應(yīng)上述做相反調(diào)節(jié)。對單滴料的香蕉料,向內(nèi)彎曲的部位溫度低,應(yīng)對應(yīng)料滴彎曲的方向加以升溫。
       二,裝料
       供料道中間的料盆部分稱為供料機(jī),其任務(wù)是向成型機(jī)連續(xù)供給一系列重量準(zhǔn)確和形狀合適的玻璃料滴。料滴成型的首要條件是玻璃液必須具有穩(wěn)定的,適宜的溫度和黏度,影響料滴成型的因素很多,但主要是在均料筒,料碗,沖頭,剪刀等部件的直接作用下完成。
       供料機(jī)供給的玻璃料滴經(jīng)接料機(jī)構(gòu),流料槽系統(tǒng),漏斗進(jìn)入初形模中。裝料前口模返回初模下方,初形模關(guān)閉,芯子上升插入口模,套筒上升進(jìn)入工作位置,漏斗落在初形模上。料滴的重量取決于所生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸。所供玻璃料滴的形狀要與初形模內(nèi)腔輪廓相適應(yīng),以便料滴容易進(jìn)入口模。一般來說,壓-吹法一般需要短的,圓柱形料滴,吹-吹法在多數(shù)情況下則要求具有尖銳的,較長的料滴。只有這樣,當(dāng)玻璃料落入初形模時,才不會掛在漏斗或者模具上,且在流料槽系統(tǒng)的斜槽中不會改變形狀。
       隨著新技術(shù)的發(fā)展,伺服供料機(jī)也不斷得以大量推廣,目前已經(jīng)有相當(dāng)一部分玻璃瓶廠在使用。用電子凸輪代替機(jī)械凸輪,以滾珠絲杠傳動代替同步帶蝸輪箱轉(zhuǎn)動,以平行的剪刀機(jī)構(gòu)代替連桿角度剪刀機(jī)構(gòu)。使沖料,剪刀,均料相互協(xié)調(diào)運(yùn)行。使沖頭,均料筒的定位與移動,以及供料機(jī)構(gòu)相對于出料口中心的定位更為精確,并可提供更廣的操作速度范圍,實(shí)現(xiàn)高精度的沖料以及多滴料的平行剪切,以準(zhǔn)確的均料速度及均料筒高度調(diào)整達(dá)到精準(zhǔn)的料重控制。
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