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坩堝爐是一種間歇作業(yè)的玻璃熔制設備，在很早以前熔制玻璃多用坩堝爐，后來逐漸為池爐所代替。但是，
徐州玻璃瓶生產(chǎn)廠家對玻璃器皿制品的生產(chǎn)來說，坩堝爐具有它獨特的優(yōu)點，可同時滿足不同顏色、不同組成的多品種玻璃熔化。因而，到目前為止，具有悠久歷史的坩堝爐生產(chǎn)方法，仍然在不少玻璃器皿廠采用。玻璃器皿制品的生產(chǎn)，不僅顏色多、品種雜，而且生產(chǎn)量較小，換料次數(shù)頻繁，所以說坩堝爐生產(chǎn)法在玻璃器皿生產(chǎn)方面，除明料玻璃外，對于熔化顏色玻璃仍然有著重要的作用。不過坩堝爐生產(chǎn)方法不能停留在現(xiàn)有的水平上，應對坩堝爐進行技術改造的新研究，如采用煤氣的天然氣加熱，以減少環(huán)境污染，采取適當?shù)臏囟瓤刂频臏囟葴y量，以確保熔制溫度制度，選用優(yōu)質(zhì)坩堝的耐火材料，通過提高熔化溫度到達提高玻璃熔化顏色玻璃，也可采取池爐料道著色方法來實現(xiàn)顏色玻璃生產(chǎn)。
坩堝爐的類型比較多，但它們的工作原理基本相同，其結(jié)構主要包括爐膛【作業(yè)室】、噴火筒、燃燒室、漏料坑、換熱器【或儲熱室】等部分。用于熔化器皿的坩堝爐，大多數(shù)采用6至12缸位的閉口坩堝爐。閉口坩堝爐是用特種耐火黏土制造，分別安裝在噴火口的四周并均勻的分布，不同的玻璃配合料分別批加入到各個坩堝爐內(nèi)進行熔化，其特點是玻璃熔制的各個階段是在同一坩堝爐內(nèi)而在不同時間下完成，爐內(nèi)溫度是隨著玻璃溶制的各個階段的不同要求而發(fā)生周期性變化，坩堝爐的溫度控制主要是依據(jù)燃料種類的不同，通過控制加煤量，加氣量和加油量來實現(xiàn)。
坩堝爐的種類是按照所用燃料的種類不同、火焰流動的方向不同、坩堝的類型和數(shù)量不同、廢熱回收設備的種類和形狀不同等來劃分。所謂圓爐和方爐是以換熱器的外形不同而論的，其內(nèi)部結(jié)構也是不一樣的，但工作原理是相同的，方爐比圓爐熱效率高，節(jié)約燃料，使用壽命較長。目前普通使用的坩堝主要是換熱式半煤氣坩堝爐和燒重油的坩堝爐。換熱式坩堝爐的特點是廢氣和空氣同時流經(jīng)換熱器器壁的兩側(cè)，傳熱過程穩(wěn)定，火焰不需換向，爐內(nèi)溫度穩(wěn)定，最高可達1450至1500度，操作方便，勞動強度較低，并便于檢查補修，
玻璃瓶坩堝爐使用壽命一般情況下在30d左右，爐齡一般可在3年以上。燒油的坩堝爐和燒天然氣的坩堝爐，進一步改善了熔制條件，減輕了勞動強度，爐子結(jié)構比圓爐和方爐簡單，易實現(xiàn)對爐的控制。
